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顶尖技术 夹持技术的革命——使用端面驱动代替

日期:2020-05-30 06:19 作者:小米德州

  夹具在加工系统中的位置非常重要,机床性能的发挥很大程度上取决于夹具的使用。轴类加工使用端面驱动已得到众多用户的青睐,端面驱动能快速提高精度和效率。

  在固有的概念中,大多数使用者认为端面驱动只能是卡盘夹头等传统夹具的补充,能承受的切削量极其有限,只适用于轻型加工,殊不知,端面驱动夹具同样能稳定地应用于重型切削。

  如视频所示,在对差速器壳体进行重切加工时,端面驱动顶尖有效的完成了稳定的工件夹持,一次装夹即可完成所有外圆的加工,保证了同轴度。一般的驱动顶尖驱动爪的浮动量微小,对工件端面有严格要求才可使用,在实际切削中需进行大进给加工时,驱动爪的夹持力远小于切削力。

  视频中使用的飞霸驱动顶尖有别于一般的驱动顶尖,其使用独特的“楔块杠杆”机构(如图1),每个驱动爪借助内部的机械万向原理单独浮动,当爪子接触工件端面时会自适应工件端面状态,保证驱动爪均匀受力,最大程度的传递主轴扭矩而不至于打滑,即使针对端面毛坯或倾斜工件做重切加工,也能实现安全可靠夹持。

  在车削轴类工件中,有时会使用一种卡盘和端面驱动复合的夹具,粗车使用卡爪夹持外圆,最后一序精车采用端面驱动,主轴端接双油缸控制。该复合夹具之所以粗精分开,也是因为端驱部分结构限制,不能承载大的切削力。使用飞霸端面驱动夹持加工轴类,不会存在驱动力不足的问题。

  1.卡盘以夹持工件的外圆定心,存在定位基准不重合引起的误差;而端面驱动是以工件的两中心孔定位,基准一致。

  2.卡盘卡爪夹持的工件外圆部分,刀具不能进行切削,需要掉头再次装夹,存在二次装夹引起的误差;端面驱动一次装夹即可完成所有外圆的加工,同轴度更有保证。

  3.在一些用卡盘不能装夹的工件,如伞齿轮、异形件、偏心件等的粗车和硬车加工中,只要工件两端有中心孔即可采用端面驱动,省时省力。

  2.用于重车铣加工,工件直径Φ300,长度750,粗车、精车和铣面,3分钟即可完成全部工序。

  3.用于变速箱输入输出轴车削,一次装夹完成粗车到热后精车,获得理想的加工精度。

  4.用于VERECO外圆磨床、LGMazak车削中心,成为机床的标准配置。

  摒弃传统卡盘和拨杆,使用端面驱动,快速提高精度和效率,无疑是夹持技术的一场革命。从重型切削件的加工,到替代“一夹一顶”的装夹方式,再到面对多种机床多类型工件的稳定夹持,飞霸驱动顶尖改变了我们之前对顶尖只适用于轻型件加工的固有印象。技术的进步带来了更加有效的加工方案,夹具侠也将继续为大家提供兼具实用性与前瞻性的产品分享。

  北京欧瑞泰克机械设备有限公司成立于2009年,8年多的时间里一直专注齿轮和轴的夹具产品。不仅是文中所述意大利Tecnologie FRB的飞霸驱动夹具,公司产品用于车削、磨削、到滚齿、磨齿、剃齿、铣齿,涵盖了端面驱动顶尖、活顶尖、机械芯轴、液压芯轴、卡盘夹头、非标夹具等。是最早从国外引进端面驱动顶尖的公司。一直以来专注于产品与服务,致力于为客户提供全套的装夹解决方案。齿轮和轴夹具的选择必须从零件加工要求、机床配置、现场工况等因素综合考量,这需要长期的经验积累和精益求精的态度。博闻强识而让,敦善行而不怠,公司将继续以锐意进取、精益求精的态度为客户提供最好的产品和最优的解决方案。

  上架通知 Forkardt、帝国卡盘:标准型UBL/Tork-Lok涨套/OPN销钉心轴卡盘

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,卡盘,浮动,涨套 上架通知 Forkardt、帝国卡盘的标准型UBL/Tork-Lok涨套/OPN销钉心轴卡盘正式上架。让我们来详细了解下三款产品: 第1款 -UBL浮动卡盘- 产品信息 产品特点 产品分类 产品应用 产品案例 第2款 -Tork-Lok涨套- 产品信息 产品特点 产品分类 产品应用范围 产品案例 第3则 -OPN销钉心轴卡盘- 产品信息 产品参数 产品案例 以上关于Forkardt、帝国卡盘的标准型UBL/Tork-Lok涨套/OPN销钉心轴卡盘产品均已上架夹具侠优选。扫描下方二维码或点击阅读原文可查看更多产品知识。 ▲ 扫码查看夹具侠优选 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:定位,夹紧,模块化,夹具侠优选 “夹具说到底就是:定位与夹紧,目的只有一个:不变形” 这是业界人士们总结夹具设计时的概括,但事情远不是如此简单,我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决,如此一来,再具创新性的方案都会失去实用意义,了解定位与夹紧基础知识,才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。 定位器知识 一、从工件侧面进行定位的基本原则 从工件侧面进行定位时,和支撑器同样,3点原则是最基本的原则。这和支撑器的原则是一样的,称之为3点原则,是从「一条直线个点决定一个面」这个原则衍生而来的。4个点中,3个点能决定一个面,所以总共可以决定4个面,但是不管如何定位,要使第4点在同一平面内是相当困难的。 ▲3点原则 调节型定位器 查看型号参数: 固定型定位器 查看型号参数: 例如使用4个固定高度的定位器时,只有某处的3个点能接触到工件,余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。 所以,配置定位器时,一般都以3个点为基准,并且尽可能增加此3点之间的距离。 另外,定位器配置时,需要事先确认施加加工负荷的方向。加工负荷的方向也就是刀柄/刀具的行进方向,在进刀方向的末端配置定位器,可以直接影响到工件整体精度。 一般在工件毛坯面定位时,使用螺栓型可调节的定位器、在工件加工面定位时,使用固定型(工件接触面经过研磨)定位器。 二、从工件孔定位的基本原则 利用工件前工序中加工完的孔进行定位时,需要使用有公差的销子进行定位。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合,根据配合公差进行组合,可以使定位精度达到实际需求。 此外,在使用销子定位的时候,一般一个使用直柱销另一个使用菱形销,那么这样装拆工件就会变得比较方便,很少会出现工件与销子卡死的情况。 ▲使用销定位 当然,也可以通过调整配合公差,使两个销子都使用直柱销也是可以的。为了更精准的定位,通常使用一个直柱销和一个菱形销是最有效的。 使用一个直柱销和一个菱形销的情况时,通常菱形销的配置方向(与工件接触处)的连线与直柱销和菱形销的连线°,这样的配置方式是为了角向定位(工件回转方向)。 夹紧器的相关知识 一、夹紧器的分类 根据夹紧方向,一般分为以下几类: 从上方压紧及侧面顶紧的夹紧器 查看型号参数: 真空吸盘 查看型号参数: 内孔膨胀夹紧器 查看型号参数: 拉钉 查看型号参数: 接下来,让我们来看一下各种夹紧器的特点。 1、从上方压紧的夹紧器 从工件上方进行压紧的夹紧器夹紧时的变形量最少,且工件加工中最稳定,所以在一般情况时,最先考虑的就是从工件的上方进行夹紧。从工件上方压紧的夹具最常见的就是手动机械式的夹具。例如下图被称之为「松叶式」的夹紧器。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合而成的夹紧器称之为「松叶式」夹紧器。 另外,可以根据工件形状,选择不同形状的压板对应各种不同形状的工件。 压板 查看型号参数: 松叶式夹紧器夹紧时的扭矩和夹紧力的关系,可以通过螺栓的推进力进行计算。 从工件上方进行夹紧的夹紧器除了松叶式夹紧器以外,还有以下类似的夹紧器。 钩型夹具 查看型号参数: 、从侧面进行夹紧的夹紧器 本来,从上方夹紧工件这种夹紧方式是精度最稳定的、工件的加工负荷也是最小的。但是工件上方需要加工,或者从工件上方夹紧并不是很合适等的各种情况,导致不能从工件上方进行夹紧时,可以选择从工件侧面进行夹紧。但是工件相对来说从侧面进行夹紧时会产生一个上浮的力,如何消除这个力,是必须要在设计夹具时注意的。 侧面固定夹具 查看型号参数: 从侧面进行夹紧的夹紧器也有像上图所示,在侧面产生推力的同时,有一个斜向下的力,这种夹具就可 以有效避免工件上浮。 从侧面进行夹紧的夹紧器还有以下类似的夹紧器。 夹钳 查看型号参数: 偏心夹持件 查看型号参数: 外形固定夹具 查看型号参数: 、从下拉紧工件的夹紧器 薄板型工件在加工上表面的时候,不仅不能从上方进行夹紧,从侧面压紧也不合理,只能从下方拉紧工件的方法才是合理的夹紧方式。从下方拉紧工件时,如果是铁材质的工件,通常可以使用磁铁类夹紧器。非铁材质类的金属工件时,一般可以使用真空吸盘的方式进行拉紧。 以上 2 种情况,夹紧力的大小和工件和磁铁或真空吸盘的接触面积的大小成正比。如果加工小工件时的 加工负荷太大,这样加工效果会不怎么理想。 真空吸盘 查看型号参数: 另外,使用磁铁或真空吸盘时,与磁铁和真空吸盘的接触面需要打到一定的光滑度才能够安全、正常地使用。 4、利用孔夹紧的夹紧器 使用 5 轴加工机进行多面同时加工或者模具加工时,为了防止夹具和工具对加工造成影响,一般会选择 使用孔夹紧的方式是比较合适的。与从工件上方进行加紧和侧面进行夹紧的方式相比,利用孔夹紧的方式对工件产生的负荷更小,可以有效方式工件变形。 ▲利用孔直接进行加工 内孔膨胀夹紧器 查看型号参数: ▲设置拉钉进行夹紧 拉钉 查看型号参数: 二、预夹紧 以上主要都说的是工件夹紧方面的夹具,如何提高操作性、提高操作性使用预夹紧也是至关重要的。在底座上垂直设置工件的时候,工件由于重力原因会向下落。这时候就必须用手一边按住工件一边操作夹紧器。 ▲预夹紧 侧向式定位柱 查看型号参数: 侧向式定位柱组立棒 查看型号参数: 工件如果是大重量或者多数个同时装夹时,操作性会大幅度下降,装夹时间也很长。这时候使用这种弹簧类预夹紧产品,就能使工件在保持不动的状态下操作夹紧器,大幅度提升操作性、 减少工件装夹时间。 三、选择夹紧器时的注意事项 在同一个工装内使用多种类的夹紧器时,夹紧&放松用的工具请务必统一。例如下左图,利用多种工具扳手进行夹紧操作时,操作人员的整体负担会变大,并且工件整体的装夹时间也会变长。例如下右图,把工具扳手统一、螺栓尺寸也统一,方便现场操作人员。 ▲工件装夹的操作性 另外,配置夹紧器的时候,需要尽可能的考虑到工件装夹的操作性。如果装夹的时候工件需要倾斜装夹的话,这样操作性就很不方便,在设计夹具工装的时候需要避免产生这种情况。 以上关于定位与夹紧的知识与产品案例均来自夹具侠优选。扫描下方二维码或点击阅读原文可查看更多产品知识。 ▲ 扫码查看夹具侠优选 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,模块化,动向钢珠,定位柱 动向钢珠介绍 “这类支撑件用于配合夹具零件的组成,辅助夹持或者支撑,可以用于具有斜面、曲面、不平整的工件表面,使其不易变形。特点是钢珠上具有齿面结构,点接触,夹持(支持)工件稳定。 带大家认识一下动向钢珠螺杆的不同系列,满足不同工件状态的压紧和支撑:球面、平面、齿面,比如齿面具有比较大的摩擦力,可用于毛坯件。 视频中的PT02与CP08组合应用案例 视频中应用的PT02齿面动向钢珠螺杆支持件 视频中的CP08钩式夹具 钩式夹具主要固定于基板或基座上,夹持工件。特点是体积小不占用空间,拆装工件方便,压板部分可实现旋转,上下工件时不受干涉。 应用案例 RELATED PRODUCT PT系列的延伸 视频中的侧向式定位柱 侧向式定位柱(钢材销) 型号:PT55 本体材质:铝 销子材质:钢材 热处理:HRC35° 侧向式定位柱(塑钢销) 型号:PT56 本体材质:铝 销子材质:POM(塑钢) 弹簧材质:弹簧钢 应用案例 一 二 三 提问 & 解答 Qustions Answers 大家的讨论提供借鉴思路 推荐渠道正品授权 价格一览 以下为最低价格,具体型号选择及价格查询请登陆获取更多夹具 夹具智库3000份夹具图纸资料夹具标准件 点击图片了解更多 转载请附链接并注明出处

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,动力刀座,角度头 优选专题精选三 机床精密加工附件 机床的性能如何被进一步发掘: 很多时候影响加工产品销量的原因其实很一致:重视机床而忽视工具的作用。根据统计,很多高精机床的性能只发挥了70%左右,不少时间被换产、低效工具等因素浪费。特色的角度头、动力刀座等机床附件类产品,能够极大地拓展机床应用范围,不用考虑升级设备,也能提升效率。 夹具侠优选商城目前上线的机床拓展附件产品,以来自意大利品牌的动力刀座、角度头等产品为代表。前者是车铣加工中的拓展加工形态的必备,后者通过合理应用后,能够使普通机床也能达到五轴的加工性能!它们以及更多附件产品现在都能够在夹具侠优选便捷的购买到。 动力刀座车铣必备搭配 多轴向、高转速是现在主机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种等。 应用场景 在新型车铣复合机中,不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等,都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔,将使车铣复合机更臻完善。  主要技术特点 •转速为6000RPM,最大扭据为50NM; •适用于车铣复合机,全面覆盖车、铣、钻、攻牙等加工场景; •多功能刀具系统,可大幅增加机器灵活性; •可在一次装夹完成工件由毛坯到成品的所有加工步骤; •提高加工精度,消除繁琐装夹步骤以及缩短加工工时; •适用于回转类零件在非中心处的加工以及铣、钻加工等。 角度头多几种加工角度 机床安装上角度头后,可以让刀具输出中心线与机床主轴中心线成特定的角度对工件进行加工,可以完成铣削、钻孔、攻丝、镗销等加工工序。 角度头的应用 使用角度头,无需改变机床结构就可以极大地增大其加工范围和适应性,实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工,并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现,同时能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。 角度头技术特点 针对以下这些一般工具难以解决的问题,角度头都有极佳的适用性: ▪管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等; ▪精密工件,一次性固定,需加工多个面时; ▪加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; ▪加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔; ▪大型工件实现一次装夹,多面加工; 以上机床精密加工附件产品均来自于夹具侠全新官网商城,在夹具侠优选商城,你可以挑选实力夹具产品、精密机加工附件、实用设计工具等商品,进行一站式快捷选购。扫描下方二维码,就可以进行产品详情查看与选购! ▲扫码可便捷选购以上产品 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,热缩刀柄,热缩机, 优选专题精选 热缩刀柄系列 热缩刀柄的秘密: 利用刀柄与刀具的热膨胀系数之差,来强力夹紧并有效控制刀具跳动;比弹簧夹头精度更高,比液压刀柄更易用……这,就是热缩刀柄。 -热缩刀柄、热缩机- 热缩刀柄因为以上的一些特点,在高速加工中被广泛应用。同时与弹簧夹头、液压刀柄等其他产品的对比中,都显现出某几方面的优势。夹具侠全新上线的优选商城中,已经纳入两个来自德国的品牌trimatool与KEMMLER,通过优选商城大家可以便捷的选购这类热缩式的高端精加工刀柄。 trimatool系列 德国的trimatool系列热缩刀柄,具有以下特点: 1.回转精度<0.003mm; 2.专业团队研发的热缩材料,不变形,寿命更长; 3.各种热缩刀柄种类均包含,适用于几乎所有机床接口; 4.通用性强,适用于精铣、钻孔、高速切削等各种加工场景。 KEMMLER系列 KEMMLER系列热缩刀柄同样来自德国,具有低于0.003mm的高精度,SK、BT、HSK(A/C/E)等主流的机床接口都可以完美适配。 热缩刀柄的优势对比 热缩刀柄在如今的高速加工中应用广泛,控制高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,是它的最大特点之一,这样有利于降低刀具本身存在的振动。 从下列的对比表可以直观的看出,与弹簧夹头以及液胀刀柄相比,热缩刀柄动平衡和刚性都较好,标准化的操作带来了较低的使用成本。 拓展:热缩机的使用  热缩刀柄已经作为一种有效的加工解决方案在高速加工中被广泛使用,但配合其使用的热缩机相对了解的人就不太多。这里以KEMMLER系列的热缩机为例,可以从视频中了解热缩机的应用操作: 以上热缩刀柄系列产品均来自于夹具侠全新官网商城,在夹具侠优选商城,你可以挑选实力夹具产品、精密机加工附件、实用设计工具等商品,进行一站式快捷选购。扫描下方二维码,就可以进行产品详情查看与选购! ▲扫码查看更多特色产品 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 刀具夹持系统对机加工行业产生了前所未有的革命性影响, 模块化夹持系统借鉴其优势,它的作用远不止于一个参考基准,还提供了包括定位、夹持以及接口通用等功能。这种夹持原理如今被认为是提高生产效率的最有效的方法之一,广泛适用于从小型零件到大型零件,从粗加工到装配应用的各种工艺。作为这一技术的先驱以及夹持技术和抓取系统的领导者,雄克始终致力于开发新的应用领域,并在它的模块化系统中新增了适用于直接夹持工件以及微小型零件的专业标准模块。 经证实,以雄克VERO-S为代表的现代快换夹持系统可以有效加快生产流程,提供极高的精度和工艺可靠性,最高可缩减90%的安装成本。 无论是传统车间生产、小批量生产、全天候自动不间断操作或高效率的刀具制造——任何一家公司在选择投资新型机床前,都应充分考量快换夹持技术的潜在优势。该技术能够在短短数秒内按照参考的精度对单个夹持装置、工件托盘或机床中配有定位销的工件进行安装、定位和夹持。加工期间,实际装夹操作在机床外完成。这样可以提高产出、降低成本,并消除夹持过程中操作员出错的情况。因此,快换夹持系统是一种可以优化安装时间的高效系统——尤其是将其集成到从工程设计到成品的整体概念中时。许多公司都会引入快换夹持解决方案作为跳板,实现更加高效的流程组织,从而将其成功应用于其他机床中。 高效生产单独部件:短短数秒即可在快换托盘中放置许多不同的夹持装置。 综合模块化系统的优点 作为夹持技术和抓取系统的领航企业,雄克时时领先一步——将雄克VERO-S——可能是目前市场上最具突破性的快换夹持系统——与其他众多夹持装置相整合,创建出一个适用于高效工件夹持的标准、模块化系统。雄克的专家根据不同的机床类型,研发出了一套能够简化模块选型的系统。该程序含有500多个可能的组合。它包含了高效的高度拓展模块,从多面夹具塔、夹持托盘、气动和液压夹持块,到爪式卡盘、磁力夹持解决方案、车床加工和自动机床上料用模块。模块系列甚至包括高精度精加工或高夹持要求任务所用的独立夹持装置。该系统程序具有高度兼容性,可广泛适用于不同加工应用。 根据应用的不同,众多不同大小的模块可组合使用。 标准化接口——成功的关键 所有组合都有一个共同点——都可以通过VERO-S快换夹持系统的接口安装连接。在数秒内,即可通过一个或多个定位销将工件、夹持装置、托盘、夹持系统和夹具塔紧固、精确地夹紧在设备中。在快换模块中,径向排列的夹持滑块通过弹簧组形式锁定,使定位销缩回缩并实现自锁。凭借快速行程和夹紧行程两项专利技术,VERO-S的拉力最高可达到12,000 N。由于每个模块都集成了已激活的增压功能,拉力最高可达50,000 N。得益于整个夹持解决方案的刚度:VERO-S甚至可以在不需要变换工件位置的情况下,可靠地吸收从底部夹持并在高处加工高位零件时产生的巨大剪切力。由此,即使是对于切割参数很高的复杂加工工艺,也能够确保实现最高的精度。夹持力最高可达到200,000 N。 图中为装配了雄克VERO-S模块的旋转桥。可根据需要更换夹持托盘或单独工件。 安装和定位通过短锥实现,这样可以确保重复精度小于0.005 mm。通过锥形接头,即使有倾角和偏心,也可轻松将定位销与模块进行连接。为延长使用寿命和提高加工可靠性,基体、定位销和夹持滑块等功能组件必须由硬化不锈钢制成,并绝对耐腐蚀。此外,大部分的模块都已完全密封,以防渗入碎屑、灰尘和润滑剂。由于底部和侧面都有空气接头,所以在任何安装位置都可灵活使用这些接头。 对于自动化机床上料,雄克的VERO-S模块可实现最大的加工稳定性。 与其他夹持系统相比,雄克快换夹持系统在加工时不会消耗能量。即使空气系统中的压力突然下降,工件依然会保持在安全夹持状态。6 bar的气动系统压力足以打开模块,由此便可取代昂贵的液压系统和复杂的管路设计。此外,每个现有机床在改造后都可以匹配该系统。作为标准配置,雄克在系统中集成了空气净化接头,以及一个用于夹持滑块的监控选件。这样,必要时便可自动装载各个模块。 在该装配应用中,带雄克VERO-S mini接口的微型托盘作为载体系统使用。锥形定位销能够防止托盘在更换时卡住。 从重型加工到轻型加工 雄克快换模块根据具体的加工工艺可提供从230mm到49mm不同的尺寸选择。后者为VERO-S NSE mini,高度为12mm,是全球最扁平的快换模块。其附带的定位销外径只有10mm。得益于VERO-S系列的优越特性,该微型模块的内部设计令人印象深刻:专利驱动概念,内含一个双行程系统,确保达到400 N的下拉力,集成增压功能,还具有高达6,000 N的夹持力。该微型模块适合轻型加工应用、装配单元和测量设备中快速更换工件、组件和托盘。 圆锥形的定位销能够确保实现最佳定心,避免更换工件时发生倾斜。 用于直接夹持工件的模块化系统 雄克还专门开发了一种适用于直接夹持工件的模块化系统,可对提高单个组件和小批量生产的产能和效率起到重要作用。使用模块化结构的夹持支柱,可在数秒内直接夹持机床工作台上复杂的异形工件——无需任何其他夹持装置,因此不会造成轮廓干扰。夹持支柱可以确保操作时不会发生碰撞,完成定义的夹持应用,以及对加工进行可靠模拟。此外,高精度的夹持解决方案有助于实现快速工件更换。模块化系统包含一个适用于机床工作台的VERO-S WBD基体、VERO-S WDN夹持模块(直径为99mm)和可自由组合的VERO-S WDS叠加模块。这些组件的标准高度为30mm和50mm,这样无需任何特殊解决方案,夹持支柱可从80mm的高度为起点,以10mm的精确间距连续变化。单个模块之间的夹持连接具有高达25,000 N的极强下拉力,适用于较高的切割参数。使用内六角扳手即可立即使其运转。为确保夹持工件时不产生变形,可使用连续可调的液压夹紧式VERO-S WDA补偿元件来连续弥补高度差。所有接口都带有一个不限范围的短锥定心机构,它位于单个组件之间,能够确保重复精度低于0.005 mm。内置的空气通孔在不需要外部媒介通孔的情况下即可驱动夹持模块并监控工件是否就位。 对于直接夹持,无需任何附加夹持装置即可将工件直接夹持到强大的VERO-S快换托盘模块中。 本文链接 转载请附链接并注明出处。 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系。

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:顶尖,夹具设计,轴类 在零部件加工工艺过程中,如何提高加工件精度,减少加工过程中的误差是一直存在的问题,而夹具的选择是其中的一个重要环节。 关于怎样更高精度更稳定的加工轴类零件,本文介绍了两顶尖装夹工具,同时提供几种新型顶尖夹具设计思路。 典型的两顶尖装夹方式 当工件类型是较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件,或工序较多,在车削后还要铣削或磨削的工件时,如果选用传统的卡盘等装夹方式,多次的找正以及拆卸会影响加工的精度。为了保证每次装夹时的装夹精度,一般用两顶尖装夹(如图1)。 图1 两顶尖装夹加工轴类零件 顶尖装夹工作原理: 1-拨盘2-卡箍3,4-顶尖 图2两顶尖装夹工作原理图 顶尖装夹机构的整体结构如图2所示,包括: 拨盘:主轴与卡箍(夹头)的连接件,主轴运动经拨盘带动卡箍旋转使工件运动。 卡箍(夹头):夹持工件 顶尖:用于定位工件。 当工件用顶尖支撑在机床上时,顶尖不转动,工件的旋转运动通过卡箍(如图3)获得。卡箍装夹工件,另有一端与同主轴相连接的拨盘配合,主轴通过拨盘1带动紧固在轴端的卡箍2使工件转动。 图3 常见卡箍 典型顶尖的类型 顶尖有普通顶尖(俗称死顶尖)、反顶尖及活顶尖等(如图4,图5)。 普通顶尖:车床上的前、后顶尖一般采用。 活顶尖:高速切削时,为防止后顶尖磨损、发热或烧损,常采用活顶尖。活顶尖结构复杂,旋转精度较低,多用于粗车和半精车。 反顶尖:直径小于6mm的轴颈不便加工中心孔,则将轴端加工成60°的锥面后安装。 图4 各种类型的顶尖 由上述可见,典型顶尖解决了加工细长轴类零件时的定位精度,找正,加工精度等难题。 采用两顶尖装夹加工轴类零件时具有如下的优点: 1.便于加工的进行,保证工件有足够的刚度,防止加工时工件的变形。 2.装夹工件方便,不需找正,定位精度高。 3.加工轴的各个外表面时,用顶尖作为定位基准,使基准统一,各个外圆面的同心度变高,跳动减小,保证了加工精度。 图5 普通顶尖 在工业制造领域不断追求高效率,高精度的背景下,寻求更有效的顶尖装夹方案显得极为必要,近来一些新型的产品设计不断出现。而设计的思路则体现出不同场景对应不同类型的装夹工具,使得解决方案更有针对性。 以下提供两种驱动顶尖的介绍 GG顶尖制造会社是一家专业生产、开发、设计机床回转顶尖的厂家,其产品包括数控机床高速顶尖,高精度顶尖,高承重顶尖以及伞型顶尖等。其设计制造的端面驱动顶尖和可换式驱动顶尖针对不同的加工需要提供了不同的思路。 稳定高效的端面驱动顶尖 FD型端面驱动顶尖(如图6,图7)是一种新型的机床附件,依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而完全替代了鸡心夹头和卡盘。 图6 FD型高效端面驱动顶尖 图7 FD型端面驱动顶尖设计图 FD型端面驱动顶尖的特点: ·具有强大表面的驱动力,适合加工表面粗糙度要求较高和一次成形加工 ·旋转时保证精度为0.003m ·适用于各类数控车床和高速数控机床。 ·采用特殊的油密封,可以很好的防止切削油和异物的渗透。 ·大大提高被加工零件的精密度,适合零件的大批量生产。 ·驱动爪可以更换,保证了优秀的耐久性。 具有多种应用场景的可换式驱动顶尖 BNI型可换式驱动顶尖(图8,图9)采用了顶尖主体与顶尖头组合设计的方式,使得在加工不同种类的工件时无需多次更换顶尖,只需更换顶尖头即可。 图8 BNI型可换式驱动顶尖 图9 BNI型可换式驱动顶尖设计图 BNI型可换式驱动顶尖特点: ·精度为0.005mm。 ·适用于数控车床和普通车床。 ·顶尖头可换,均为标准顶尖头(图10),包括75°顶尖头,90°顶尖头,超长顶尖头,管状顶尖头 ·由于是组合式顶尖,不适于重量过大的工件 图11 可换标准顶尖头 由以上两种新型的顶尖产品可见,相比如传统典型的顶尖装夹方式,在不同的应用场景下都有了更优秀的解决方式: 当加工大批量,重型零件时,使用端面驱动顶尖,一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工;在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工,大大缩短了装夹辅助时间。同时端面驱动顶尖用嵌入工件表面的加工方式取代了拨盘和卡箍,使得长期使用下加工的稳定性提高。 当加工多种类,较轻型零件时,使用可换式驱动顶尖,通过更换不同的顶尖头即可使用不同零件的加工需要,同时仍然能够一次装夹即可完成多种加工,降低成本的同时进一步提升了效率。 设计实例:一种离心式端面驱动顶尖 驱动顶尖选型参考(点击链接打开):获取更多夹具 夹具智库3000份夹具图纸资料夹具标准件 点击图片了解更多 转载请附链接并注明出处

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:组合夹具,托盘快换,平口钳 众所周知,机床夹具在机械制造中是个瓶颈。自有机床开始,异形件加工大多依赖专用夹具解决。而制造专用夹具的工艺复杂,生产周期长;并且专用夹具用途单一,后期不能改作它用,会造成很大的浪费。万能的机床夹具用了什么神奇的技术,赶紧来进行技术拆解。 一、技术关键词:可调、基准件、组合 针对机械零部件大小不一、千变万化的特点,设计者在差异化中找共性,设计出形状高低可调、尺寸长短可调、角度大小可调的夹具。种类不多的几种元器件之间相互组合,相互调整,快速实现不同类型的工装夹具组成,达到对各种形状零件全面夹持的能力。 图1 万能机床夹具 如下图中所示,组合后能满足(点、线、面、孔、弧、圆)任意定位要求;满足(0.01mm级差的)任意尺寸要求;满足(1-10”级差的)任意角度要求;满足(挤、夹、压)任意方式的紧固要求; 图2 各种形式的定位夹紧方案 二、产品关键词:组合夹具、集成平台、自动定位快换 1.五指夹具:用“挤”的方式将复杂形状的异形件夹持住 图3 五指夹具异形件夹持 2. 平口钳夹具:用“夹”的方式将含有点、线、面、弧、圆定位要素的工件进行夹持 图4 平口钳夹持圆柱、圆弧件 3.组合夹具 3.1 V型支撑元件:用于径向、轴向的外圆定位、圆弧定位,兼顾点、线、面定位挡块作用、和悬空工件的支撑垫块作用 图5 3.2 可调支撑、浮动支撑元件:可调支撑元件用于X、Y方向调整,可在25mm长度范围内作任意的尺寸微调。浮动支撑元件用于大跨度悬空件的20mm范围的任意高度的线 压板组合元件:高度可任意调节,用于大型工件的压紧 图7 4. 夹具集成平台:夹具集成平台的Y轴在90度范围可实现1”级的角度调整,X轴在360度范围实现10”级角度调整;可实现平台、弯板、正弦台、回转盘、回转分度盘、角度、空间角度功能;与挤、夹、压夹持元件配合,对圆形、方型、异形工件进行夹持。 图 8 5. 零度定位、快换托盘的应用及定位锁紧:零度定位快换托盘用于柔性自动生产线,螺丝销钉用于夹具元件的定位和紧固;球锁用于快换托盘的手动锁紧,零度定位用于快换托盘与工作台面的自动定位,定位精度0.005mm。 图9 三、应用关键词:多轴加工中心、智能制造 1、万能夹具机床可以为三轴加工中心、五轴加工中心、数控车床配套 配套三轴加工中心,可夹持异形件功能之外,还增加五轴加工中心大部分功能,仅缺乏曲面加工能力;但价格是五轴机床的40%,性价比很高 图10 配套五轴加工中心,可实现方型、圆形、异形件的夹持 图11 配套数控车床,可夹持异形件,离心配重的质量大小,可线、在智能制造生产线的应用 万能机床夹具配套柔性制造线,通过一套工装快速转型,实现N种产品混合制造的柔性制造全自动生产线 智能制造生产线 总结 几种元器件,相互组合,相互调整,快速组装出需要的夹具,这就是达到“万能”的机床夹具使用的神奇技术。本质上是设计者贯彻了模块化的设计理念。这种夹具技术确实提高了制造工艺的快速响应能力,不但对小批量、多品种的生产业态能起到事半功倍的作用,液压夹具元件同样支持全自动生产线。节省工装夹具的生产准备时间,长期下来大量节约生产运行费用,甚至可以忽略夹具制造的成本,持续带来长期的经济效益。 我们很高兴看到这样的创新技术者主动在夹具侠平台向大家分享,这些技术的全面公开给了大家改进工艺的不少启发,期待下一个秀场也有你的产品的身影。 这种技术的持有方值得强势上墙:北京蓝新特科技股份公司 本文链接转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 前言: 设计机床专用夹具过程中,经常会出现仅依靠固定支承板不能确保定位的精度要求和稳定性、切削力大到足以影响加工精度、工件刚性差及切削过程产生振动等情况。辅助支撑能够用于增加定位稳定性,也可以用于增加工件的支承刚性或承受切削力,防止加工时受刀具切削力而变形,避免加工是发生振动,从而影响加工精度,因此在批量生产的各阶段,尤其在粗加工和精加工阶段得到广泛运用。 图1高压辅助支撑缸结构图 今天向大家介绍四种常见的液压锁紧辅助支撑结构,这四种设计方式结构实用性强,且已通过现场生产验证,希望对各位夹具设计师有一定参考价值。 一、设计要点 辅助支撑是在工件完全定位后才与工件接触,锁紧后的辅助支撑对工件产生如同固定垫块一样的支撑作用,向活塞运动的反方向对任何压紧力或切削力提供反作用力,在不影响三点平面定位的情况下提供额外支撑点。液压锁紧辅助支撑常运用在液压夹具中,其动作迅速、辅助时间短、支撑可靠。设计时应注意以下几点: ①支撑力须大于1.5倍以上的切削负荷; ②如果支撑柱塞杆上升速度过快,在支撑柱塞杆接触工件时会产生反弹并在弹回的位置被抱紧,在支撑柱塞杆与工件之间产生间隙或形成冲击,从而导致结构失效。应使用带单向阀的流量调整阀(进油节流),将支撑柱塞杆动作时间调整至0.5~1秒左右。 二、四中有效支撑结构 Part1:: 这种结构中的压力油的压力可按下式确定: 式中: p为压力油压强;k为系数,取2~5,精加工时取小值,粗加工时取大值; W为支撑所受的轴向力,须大于1.5倍以上的切削负荷;r为夹紧套半径;l为夹紧套长度; μ为夹紧套与支撑柱塞杆的摩擦系数 图2 其工作原理是:当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油,使活塞缩回,在连接臂、升起弹簧的共同作用力下,支撑柱塞杆上升,接触到工件。接触后活塞仍然到行程终端为止上升,升起弹簧力的负荷施加到工件上。而后从另一油道通入压力油,使得薄壁夹紧套锁紧支撑柱塞杆。加工结束后,给薄壁夹紧套侧泄压,取下工件,支撑柱塞杆通过连接臂在活塞伸出作用下回位。此结构中,支撑力的大小与薄壁夹紧套侧的油压、薄壁夹紧套尺寸、变形量等有关。所以支撑是否有效可靠,薄壁夹紧套的选择尤为重要。 Part2: 图3 其与结构1不同的最大的不同是,将薄壁套改为标准的工件支撑器,根据工件支撑力的大小选择合适的工件支撑器规格。工作原理与结构1基本类似:当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油,方型油缸中的活塞缩回,在连接臂、升起弹簧的共同作用力下,支撑柱塞杆上升接触到工件,接触后方型油缸中的活塞继续缩回,到行程终端为止,升起弹簧力的负荷施加到工件上,而后从另一油道通入压力油,使得工件支撑器中锥体活塞被下压,钢球推动锥形套对滑柱强力锁紧。加工结束后,先对工件支撑器泄压,取下工件,支撑柱塞杆通过连接臂和方型油缸活塞向下回位。 Part3: 图4 该结构利用标准的刀具辅件卡簧对工件进行锁紧,与结构1、2不同的支撑柱塞杆一直处于升起状态,具体工作原理:工件下降,接触到在升起弹簧力作用下上升的帽盖,并且工件在自重的作用下到支撑面为止,下压支撑柱塞杆,升起弹簧力的负荷施加到工件上,经系统控制从油道通入压力油,活塞上升,卡簧对支撑柱塞杆强力锁紧。加工结束后,先对活塞中的压力油泄压,在回位弹簧的作用下,活塞向下缩回, 锁紧力消失,卸下工件,在升起弹簧的作用下,支撑柱塞杆升起。 Part4: 图5 该结构利用楔体进行锁紧,锁紧可靠,具体工作原理:当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油,活塞杆2上升,在升起弹簧力的作用下支撑柱塞杆上升,接触到工件。接触后活塞杆2仍然到行程终端为止上升,升起弹簧力的负荷施加到工件上。活塞杆2行程结束后,经系统控制从另一油道通入压力油,活塞杆1推动楔体,使得楔体斜面与支撑柱塞杆斜面接触,形成锁紧。加工结束后,先对活塞杆1的压力油泄压,楔体与支撑柱塞杆脱离,再对活塞杆2的压力油泄压,卸下工件。 三、结语 上述四种液压辅助支撑都具有结构紧凑,操作方便,动作迅速,使用性强等优点,其性能在实际生产中已进行验证,能够满足实际的使用要求。屏幕前的你,学到了吗? 本文链接转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

  本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:卡盘,五轴,加工升级,夹具 升级加工能力最直接的方法是升级设备,但是仍需要加工中各个部分相互配合。比如已经拥有一台5轴DMG机床,拥有了加工直径840mm、长500mm、最大重量600kg零部件的能力,生产各种各样包括圆形、矩形、几何形状不规则零件。传统的三爪卡盘就不能满足需求,需要寻找一个安全、快速和灵活的夹紧方法来确保新机的高效运行。 ▲四爪浮动定心卡盘 浮动夹持方案 下面这组产品的夹持方式值得借鉴,针对易变形零件和多样化的组合夹紧工件,通过卡爪和组件的结合,浮动定心夹紧专利,可解决矩形和几何不规则的零件定心加工问题。 ▲用于定心浮动夹持 ▲易变形零件夹持 ▲夹持方形、圆形、非对称零件 易变形薄壁件加工 薄壁零件夹持变形问题的解决办法中,增加夹持点数量是其中一种。如果说有一种简单的方法,能在不更换卡盘的前提下,使卡盘的夹持点数量增加一倍,有可能吗? 与浮动卡爪集合后可以让传统的三爪卡盘轻松实现六爪夹持,而且可以在很大尺寸范围内快速调整夹持直径,既减小了工件的变形,又节省了夹持工件的时间。 六爪及八爪夹持 浮动卡爪系统的适用对象包括外表非正圆零件或热处理后变形的零件。通过使用后让传统三爪卡盘能够实现六爪卡盘的功能。整体滑座的机械浮动机构实现了六点浮动的可靠夹持,有效的降低了工件的变形。而其夹持直径范围还可以在很大范围内调整,以适应不同尺寸工件的夹持。 而在四爪浮动定心卡盘上使用浮动卡爪,则可实现薄壁工件的八点夹持。此时工件的夹持变形量可以减小到三点夹持时的几十分之一。 变形量对比 通过工程软件模拟工况受力分析: 三爪夹持时,工件变形后内圆圆度0.365mm: 四爪夹持时,工件变形后内圆圆度0.105mm: 由此可以看出,夹持点的数量越多,薄壁零件的变形就得到了有效控制,这种浮动卡盘+卡爪的组合形式不同于三(四)爪卡盘单一的夹持性,通过组合实现了传统方形、圆形、异形件以及易变形薄壁件不同方式的夹持。 本文链接转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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