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一种用于卧式车床上的托架装置的制作方法

日期:2020-08-10 14:09 作者:德州棋牌官网

  在钛铸锭粗加工生产中,为节约资源,降低生产成本,需提高加工效率来达到要求。大型铸锭的加工周期较长,为确保卧式车床的稳定可靠,设备停机需对工件进行重复的吊装作业,大大影响了加工效率。

  常规的卧车加工大型铸件时采用标准型大托架,需取下工件后放置托架,且托辊中心高度调节范围有限,托架笨重,无法灵活使用。且尾座需长期受力,对设备产生一定的影响。

  本实用新型的目的是提供一种用于卧式车床上的托架装置,具有结构简单、高度调节方便的优点。

  实现上述目的的技术方案是:一种用于卧式车床上的托架装置,包括轨道底托板,所述轨道底托板上通过丝杆连接座安装有横向布置的丝杆,丝杆上通过丝杆螺母安装有高度调节座,所述高度调节座同时滑动安装在轨道底托板上,所述高度调节座上可横向滑动地安装有V形小托板,所述V形小托板的下端面与高度调节座的上端面为相互配合的斜面,所述V形小托板的上端面设置有V形槽,所述V形小托板与高度调节座之间设置有定位机构。

  本实用新型可放置于车床的尾座与溜板箱之间,不用时可置于尾座喉颈下方,克服了传统托架的体积大,位置调节不灵活的缺陷。

  本实用新型通过V形小托板的V形槽来支撑工件,通过滑动V形小托板实现工件的高度调节,保证了工件中心高定位精确。

  本实用新型可长时间支撑工件,且不用尾座,无需取下工件,减少工件的加工周期;而现有技术中的工件长时间静载于机床上,对主轴轴承、尾座轴承及轴的使用寿命均有影响。

  进一步地,所述高度调节座通过相互配合的第一滑轨和第一滑块滑动安装在轨道底托板上,所述V形小托板通过相互配合的第二滑轨和第二滑块滑动安装在高度调节座上。

  进一步地,所述定位机构包括横向设置在高度调节座上的一排定位孔以及设置在V形小托板两侧、并与高度调节座上的定位孔配合的定位销沉孔,所述定位销沉孔与高度调节座上的定位孔之间通过定位销定位锁定,具有定位精准、方便的优点。

  如图1所示,本实用新型包括轨道底托板1,轨道底托板1上通过丝杆连接座2安装有横向布置的丝杆3,丝杆3上通过丝杆螺母4安装有高度调节座5,高度调节座5同时通过相互配合的第一滑轨6和第一滑块7滑动安装在轨道底托板1上,高度调节座5上通过相互配合的第二滑轨8和第二滑块9可横向滑动地安装有V形小托板10,V形小托板10的下端面与高度调节座5的上端面为相互配合的斜面,V形小托板10的上端面设置有V形槽,V形小托板10与高度调节座5之间设置有定位机构。

  定位机构包括沿横向设置在高度调节座上的一排定位孔11以及设置在V形小托板10两侧、并与高度调节座5上的定位孔11配合的定位销沉孔12,定位销沉孔12与高度调节座5上的定位孔11之间通过定位销13定位锁定。

  本实用新型使用时,轨道底托板1呈纵向布置在车床的横向滑轨上。工件支撑在V形小托板10的V形槽内,通过滑动V形小托板10调节工件的高度,调节完成后定过定位销13实现V形小托板10的定位;再通过转动丝杆3调节高度调节座5的位置、从而实现工件水平位置的调节,实现工件水平方向和高度方向与机床刀具相配合。

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