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分度头使用方法

日期:2020-07-23 13:54 作者:小米德州

  分度头使用方法_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。分度头使用方法

  万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°,向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间 T 型槽连接。用 T 型螺栓紧固在铣床 工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块: 第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。 反面孔数依次为:38;39;41;42;43。 第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。 反面孔数依次为:57;58;59;62;66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图 2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴, 利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁 紧(图 1)。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数 螺轮齿数 = 1 40 主轴转数= 螺杆头数 螺轮齿数 × 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 ×分度手柄转数 主动直齿轮齿数 Z=28。 从动直齿轮齿数 Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。 分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图 1)。 2、角度分度 当分度精度要求较低时,也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分 度。分度刻度环每旋转一周分度值为 9°,刻度环每一小格读数为 1′,分度游标环刻度一小格 读数为 10″ 。 分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧(图 1)。 3、简单分度 简单分度是最常用的分度方法。它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所 需的等分数(图 1)。 计算方法如下: n——定位销(即分度手柄)转数 Z——工件所需等分数 n= 40 Z 若计算值含分数,则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。 例:用分度头铣齿数 Z=36 的齿轮。 N= 40 =1 1 36 9 在分数度盘中找到孔数为 9×6=54 的孔圈,代入上式: n= 40 =1 1 =1 1? 6 =1 6 36 9 9? 6 54 操作方法: 先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧,再将定位销调整到 54 孔数的孔圈上,调整扇形拨叉含有 6 个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过 6 个孔距。 若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数,则可采用差动分度进行分度。 4、差动分度 使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开,在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。按计算值配置 交换齿轮 a,b,c,d,或介轮,传至挂轮输入轴,带动分度盘产生正(或反)方向微动,来补偿计算 中设定等分角度与工件等分角度的差值。 计算方法如下: i——交换齿轮的传动比 i ? 40(x ? z) = a ? c x bd z——工件所需等分数 a,b,c,d——交换齿轮齿数 x—假设工件所需等分数 式中 x 值选择 ①、尽可能接近 z(小于,大于)均可 ②、 40 具有分数时,其分母值,必须是能整除分度盘已有孔圈数,整除。 x x 小于 z 时,i 为负值,挂轮时必须配有变向介轮, x 大于 z 时,i 为正值,挂轮时不必配有变向介轮。 挂轮配好后,实际分度的操作和简单分度法一致,只是用 x 替代 z,手柄转数为 n= 40 x 5、螺旋铣削(图 4) 螺旋加工必须按要求将铣床工作台转动一个角度——螺旋角β 。 并根据工作要求计算出导程 L: L=π ·Dctgβ L —螺旋线的导程 D —工件直径 β —螺旋角 螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时,分度头带动工件旋转一周。 这是通过安装在铣床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮 a 与分度头挂架中的交换齿轮 b、c、d 的配置来实现的。 计算公式如下: i ? a ? c ? 40t bd L i —交换齿轮总的传动比 a、b、c、d—各交换齿轮齿数 t—纵向工作台丝杠螺距 铣削左旋螺旋槽时,则应增加变向介轮,交换齿轮 a 在铣床丝杠上的安装详见(图 4)中局 部示配图。 螺旋直齿轮的铣削,和螺旋槽加工相同,在计算方法中按齿轮参数值, 变化如下: i ? a ? c ? 40t sin ? b d ? ?mn z mn——齿轮法向模数 β —齿轮螺旋角 t—纵向工作台丝杠螺距 铣螺旋(或螺旋齿轮)时,须将分度定位销插入分度盘孔中,将分度盘轴套须锁紧螺钉松开, 主轴锁紧手柄松开。 万能分度头 1 万能分度头的传动系统 分度头的基座上有回转件,回转件上有主轴,分度头主轴可随回转件在铅垂面内振 动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄,通过蜗杆蜗轮带动分度头主 轴旋转。分度头的传动比 i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40,即当手柄通过速比为 1: 1 的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时,蜗轮带动转过 1/40 周,如果工件整个圆周 上的等分数 Z 为已知,则每一等分要求分度头主轴 1/Z 圈,这时分度头手柄所需转 动的圈数 n 可由下式算出。 1:40=n·1/z 即 n=40/z 2 简单分度方法: 1) 简单分度公式 2) 角度分度公式 分度头具有两块分度盘,盘两面钻有许多孔以被分度时用(见实物) 例:加工一齿轮齿数为 Z=50 的工件,手柄应怎么转动?(分度盘孔数为 24、25、 28、30、34) 根据公式 n=40/z=40/50=20/25 每次分度时分度手柄应再 25 孔圈上转过 20 个孔 距。 3 分度头的加工范围 分度头应用广泛,可加工(圆锥形状零件,可将圆形的或是直线的工件精确的分割 成各种等份,还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线 凸轮以及螺旋线零件等。 一、 实验目的和要求 1. 目的:通过在万能分度头上做分度实验熟悉分度头的工作原理及有关调整方法进 一步加深对书本知识的了解. 2. 要求: 1) 了解万能分度头的结构功用工作原理等. 2) 掌握万能分度头的简单分度方法; 3) 掌握万能分度头的差动分度方法调整及操作方法. 二、 实验设备与仪表: 1. FW125 型万能分度头; 2. X62W 型卧式万能铣床; 3. 百分表一只. 三、 万能分度头简介: 1. 功用: 1) 能将工件作任意的圆周或直线) 可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度; 3) 通过挂轮可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转以铣削螺旋 面.或等速凸轮的型面. 图一 2. 分度头的结构与传动系统简介: FW125 型万能分度头主轴是空心轴两端有莫氏 4 号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨 盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时 安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体用来与三爪卡盘的法兰盘连接进行定位 作用的. 主轴除安装成水平位置外还可倾斜一定的角度.调整时应首先松开基座上的两个螺 母调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄在分度时一次分度完后再锁紧;手柄为蜗 杆脱落手柄它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合. 蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整. 分度头底座下面的槽里有两个定位键与铣床纵向工作的台的 T 型槽配合以保证主 轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度. 分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度. 3. 分度盘与分度叉 1) 分度盘: 本实验所用的分度头带有两个分度盘孔数如下表: 表 3-1 分度盘孔系数 第一块正面: 24 25 28 30 34 37 反面: 38 39 41 42 43 第二块正面: 46 47 49 51 53 54 反面: 58 59 62 66 2) 分度叉: 为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦并且为了防止分错在分度盘上附有分度 叉. 分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整在调节时应注意使分度叉间的孔数比需 要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的. 4. 分度头所备有的挂轮 模数: M=2mm 齿数: 25(2 个) 30 35 40 50 55 60 70 80 90 100 图二四、 实验目的: 在某一圆周上作出 61 等份划线. 五、 几种常用的分度方法 1. 直接分度法 直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开利用主轴前端的刻度环进行但分度后必须锁紧主轴 以防切削震动. 此法只使用于等分数较少精度要求不高的情况下使用. 2. 简单分度法: 简单分度是利用分度盘进行的分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转 数 N 手可用下式确定: 3. 差动分度法: 当用简单分度法不能满足工作所需等分时可利用差动分度.差动分度可达到任意等 分. 差动分度时应将分度盘刹紧手柄与分段盘脱开在主轴后锥孔上插上心轴.在心轴上 装上交换齿轮通过挂轮上的交换齿轮与挂轮轴联系在一起.当转动分度手柄带动主 轴旋转时就会通过主轴后端心轴交换齿轮使挂轮轴转动从而带动分度盘产生转动 来补偿工件所需等分与假定等分在角度上的差值. 差动分度调整计算公式如下: 手柄转数: 挂轮转动比: 式中 Z 工件所需等分数; 假定等分数( 接近于 Z 且 利用简单分度法进行分度);abcd 配换挂轮齿数. 当 Z 时配换挂轮传动比为正值说明手柄与分度头转向相同. 若方向与上述要求不符时可在挂轮中加上介轮. 维护说明 正确精心地维护保养分度头是保持产品精度和延长使用期限的重要保证,正确的维护保养应 做到: (1)对新购置的分度头,使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布浸以煤油擦洗干净。 尤其是与机床的结合面更应仔细擦试。擦试时不要使煤油浸湿喷漆表面,以免损坏漆面。 (2)在使用,安装搬运过程中,注意避免碰撞,严禁敲击。尤其注意对定位键块的保护。 (3)分度头出厂时各有关精度均已调整合适。使用中切勿随意调整,以免破坏原有精度。 (4)分度头的润滑点装有外露油杯。蜗轮蜗杆副的润滑靠分度头顶部丝堵松开后注入油。 每班工作前各润滑点注入清洁 20 号机油。在使用挂轮时,对齿面及轴套间应注入润滑油。 序号 检验项目 主轴锥孔 轴线 a.靠近主 轴端面 b.距主轴 端面 300mm 处 万能分度头精度检验 简 图 允差(mm) 实测 a. 0.01 b. 0.02 G2 顶尖锥面 的径向跳动 a.主轴定心 轴颈的径向跳 动 b. 主 轴 周 期性轴向窜动 G3 c.主轴轴肩 支承面的跳动。 (包括周期性 轴向窜动) 序号 检验项目 简 图 0.01 a. 0.01 b. 0.01 c. 0.02 允差(mm) 实测 主轴轴线 对 支 承 底 面 的 垂直度 0.02/300 300 为二个 测点之间 距离 a.主轴轴线 与支承底面的 平行度 G5 b. 定 位 键 与主轴轴线的 平行度 c.主轴轴线 对基准 T 型槽 侧的偏移 序号 检验项目 分度精度: a.分度手柄 轴转一整圈时, G6 主 轴 的 单 个 分 度误差; b. 主 轴 在 任意 1/4 圆周上 的累积误差 a.分度头和 尾座顶尖连线 平行度 b. 分 度 头 和尾座顶尖连 线与基准 T 型 槽的平行度 简 图 a 和 b 在任 意 300 测 量长度上 为 0.015 c. 0.015 允差(mm) 实测 a. ±45” b. ±1’ a 和 b 在任 意 300 测 量长度上 为 0.02 100A F11125A 型 万能分度头 160A 装箱单 序号 名称 规格 数量 备注 1 分度头 1台 2 尾架 1台 3 挂轮架 1套 4 交换齿轮 12 个 5 千斤顶 1台 6 顶尖 1个 7 拨叉 1个 8 分度盘 2个 1 个在整机上 9 法兰盘 1个 10 三爪卡盘 1个 附卡盘扳手 11 T 型槽螺栓、螺母 4套 12 说明书 1份 万能分度头规格 1、分度头 分度头型号 F11100A F11125A F11160A 中心高 100 125 160 主轴由水平位置向上转动的角度 ≤95° 主轴由水平位置向下转动的角度 ≤5° 分度手轮每转所表示的主轴回转角度 9°(540 格,每格 1′) 游标最小示值 10″ 蜗杆与蜗轮速比 1 :40 主轴法兰盘定位短锥直径 φ 41. 275mm φ 53.975mm φ 53.975mm 主轴孔锥度 莫氏 3 莫氏 4 莫氏 4 定位键宽度 14mm 18mm 18mm 分度盘孔数 第一块:24;25;28;30;34;37;38;39;41;42;43 第二块:46;47;49;51;53;54;57;58;59;62;66 2、尾架 定位键宽度 14mm 18mm 18mm 3、交换齿轮 模数 1.5mm 2mm 2mm 齿数:25;25;30;35;40;50;55;60;70;80;90;100。

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