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弹簧夹头加工方法与流程

日期:2020-06-26 02:31 作者:德州棋牌官网

  在车削各种滚子外径表面时,采用弹簧夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式可靠,故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用。由于弹簧夹头结构形式的不合理,弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题,需频繁更换弹簧夹头,造成极大的不必要的浪费,工人劳动强度大,严重影响滚子生产加工质量,也影响了生产滚子的生产周期,这是一个急需解决的问题。

  弹簧夹头主要用于夹紧滚子棒料,进行车加工各种滚子外径表面和滚子小端面及倒角或硬车滚子倒角,按滚子直径确定夹头尺寸,由于夹头弹性变形区直径壁厚偏小,常常产生弯曲疲劳造成夹头裂纹。由于夹头弹性变形区直径壁厚尺寸偏小,抗变形能力太差,在加工中易产生裂纹现象,夹头内部过渡圆角尺寸偏小,在热处理淬火后应力集中,这是造成夹头过早疲劳损坏的主要原因。原来弹簧夹头在淬火时端部6个弹簧瓣开口没有死,造成淬火后弹簧瓣开口胀大变形为喇叭形,夹头在夹紧滚子棒料时端部与棒料存在间隙,而弹簧夹头与棒料接触时夹紧力严重不均匀,这样夹具与棒料在旋转时,在离心力的作用下形成微喇叭形,即摆动太大;另外,由于夹头反复使用很容易使齿形变钝,这样就造成夹头内部圆周方向高低不圆,导致装夹滚子定位不稳定,棒料与机床主轴不同心,滚子与夹头有一定的偏心量,滚子外径车削量不均匀,出现滚子外径一边车得多,一边车得少,甚至留量不够用。造成车滚子外径表面有时出现批量废品。另外,在加工滚子硬车倒角时,原来弹簧夹头内部有横向齿形和纵向齿形,由于横向齿形的存在,弹簧夹头一般夹住滚子长度,减少了滚子与夹头内接触面积,也会导致滚子在夹头内定位不稳定,从而减小夹头对滚子的夹紧力,同样由于反复使用容易造成夹头磨钝,导致滚子存在一定的偏心,就造成滚子倒角偏差,出现废品。

  为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,易于制造,提高生产效率,保证工件加工质量和尺寸要求的弹簧夹头加工方法。

  第一步,精车夹头的圆锥面,用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面,并钻完等分孔后,再车圆锥面,车圆锥面时以螺纹面为定位基准,首先把夹头拧到螺纹胎上,然后把螺纹胎装到机床主轴上,最后用托板上的小刀架进行切削;

  第二步,淬火夹头头部、尾部需淬火,其硬度是40HRC-45HRC,夹头中间部分不淬火,以保证夹头弹性;

  第三步,磨削夹头圆锥面,用螺纹胎保证磨加工精度,圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面,圆锥面精度的好与坏,直接影响整个夹头的精度,采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头,定位基准还是选用螺纹面;

  第四步,磨削夹头内径,用磨内径胎保证磨加工精度,夹头的内径也是一个定位面,用夹头内径夹持卡块,再用卡块夹紧工件,内径和圆锥面同轴,以圆锥面定位磨削;

  第六步,磨夹头导向面,使用螺纹胎保证磨加工精度,导向面在夹头中起导向作用,导向面和圆锥面同轴,使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头,磨削;

  第七步,铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽,然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽,但是此槽不能铣通,端面留有3mm-4mm连筋,使夹头体还是整体,保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度;

  第九步,铣等分口,由于夹头体是六瓣,所以卡块也是六瓣一组,在铣六等分口时,口先不铣透,径向留有3mm-4mm连筋,使一组里的六个卡块还是一体,保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致,一次可以铣削五耀六个工件;

  第十步,给每套卡块标注规格、组号,再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号;

  第十二步,径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴,首先磨内径,磨一批活时内径尺寸要一致,然后磨外径,磨外径时用内径定位,保证内、外径同轴,选用芯棒,先把工件插紧在芯棒上,然后把芯棒用顶尖顶上,最后在万能磨床上磨削外径,磨削。

  本发明加工过程简单,易于制造,提高生产效率,保证工件加工质量和尺寸要求。

  第一步,精车夹头的圆锥面,用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面,并钻完等分孔后,再车圆锥面,车圆锥面时以螺纹面为定位基准,首先把夹头拧到螺纹胎上,然后把螺纹胎装到机床主轴上,最后用托板上的小刀架进行切削;

  第二步,淬火夹头头部、尾部需淬火,其硬度是40HRC-45HRC,夹头中间部分不淬火,以保证夹头弹性;

  第三步,磨削夹头圆锥面,用螺纹胎保证磨加工精度,圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面,圆锥面精度的好与坏,直接影响整个夹头的精度,采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头,定位基准还是选用螺纹面;

  第四步,磨削夹头内径,用磨内径胎保证磨加工精度,夹头的内径也是一个定位面,用夹头内径夹持卡块,再用卡块夹紧工件,内径和圆锥面同轴,以圆锥面定位磨削;

  第六步,磨夹头导向面,使用螺纹胎保证磨加工精度,导向面在夹头中起导向作用,导向面和圆锥面同轴,使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头,磨削;

  第七步,铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽,然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽,但是此槽不能铣通,端面留有3mm-4mm连筋,使夹头体还是整体,保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度;

  第九步,铣等分口,由于夹头体是六瓣,所以卡块也是六瓣一组,在铣六等分口时,口先不铣透,径向留有3mm-4mm连筋,使一组里的六个卡块还是一体,保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致,一次可以铣削五耀六个工件;

  第十步,给每套卡块标注规格、组号,再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号;

  第十二步,径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴,首先磨内径,磨一批活时内径尺寸要一致,然后磨外径,磨外径时用内径定位,保证内、外径同轴,选用芯棒,先把工件插紧在芯棒上,然后把芯棒用顶尖顶上,最后在万能磨床上磨削外径,磨削。

  本发明加工过程简单,易于制造,提高生产效率,保证工件加工质量和尺寸要求。

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